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CNC Machine Base

머신 베이스 · 기계 프레임 · 대형 용접 구조물

도면에 맞는 제작사를 찾아 드리는 머신 베이스 제작 소싱

베이스, 컬럼, 갠트리, 베드의 도면을 보내 주십시오. 해당 크기와 등급의 구조물을 이미 제작하고 있는 베트남 제작사 최대 3곳에 전달하며, 영업시간 기준 24시간 이내에 답변을 드립니다.

당사는 소싱 서비스이며, 주물 공장도 제관 공장도 아닙니다. 당사는 매칭만 하고 제작은 제작사가 하며, 주문은 고객과 제작사 간에 직접 이루어집니다.

강판 용접 머신 베이스 단면도단면으로 표현한 강판 용접 머신 베이스: 외곽 박스 프레임, 내부 대각 리브, 상면의 가공된 장착 패드 4개, 하부의 레벨링 풋.전장가공 패드, 면별 평면도높이
강판 용접 베이스 단면: 박스 프레임, 대각 리브, 기능면의 가공 패드. 고객의 기계에 어떤 구조 형식이 맞는지가 가장 먼저 정하는 사항입니다.
바이어 수수료 없음

고객은 선택한 제작사에만 대금을 지불하며, 당사에 지불하는 금액은 없습니다.

최대 3곳의 제작사

하나의 RFQ는 디렉터리 전체에 일괄 발송되지 않고, 매칭된 소수의 제작사에만 전달됩니다.

파일 전달 전 NDA 체결

요청하시면 도면이나 모델을 누구와 공유하기 전에 먼저 NDA에 서명합니다.

영업시간 기준 24시간 이내에 회신

모든 RFQ에는 이 기간 안에 담당자가 직접 답변합니다. 매칭할 수 없는 건도 마찬가지입니다.

바이어가 이곳에 머신 베이스 제작을 의뢰하는 이유

핵심은 매칭입니다. 첫 견적부터 구조물에 맞는 제작사와 연결됩니다.

전문성 기반 매칭

도면은 해당 크기와 등급의 구조물을 이미 제작하고 있는 최대 3곳의 제작사로 전달되며, 구조 형식, 크기, 중량, 평탄도에 따라 선정됩니다. 일반 디렉터리가 아닙니다.

전문적인 공급업체

네트워크의 제작사는 도면대로 견적을 내고, 명확하게 소통하며, 제작 중에도 진행 상황을 알려드립니다.

제작사와 직접 거래

견적, 조건, 납품은 제작사와 직접 합의합니다. 바이어는 무료입니다.

가격을 결정하는 선택

회주철, 강판 용접, 충전형 용접 구조물, 에폭시 그라나이트

머신 베이스의 원가, 납기, 진동 특성은 대부분 누군가 견적을 내기 전에 제작 방식으로 결정됩니다. 아래는 각 구조 형식에 대해 공개된 일반적 특성이며, 특정 업체의 약속이 아닙니다.

구조 형식별 일반적 특성입니다. 세부 사항은 설계와 공급사에 따라 달라집니다.
 회주철강판 용접 구조물충전형 용접 구조물에폭시 그라나이트
제작 방법목형 제작, 사형 조형, 주입, 시효 처리 후 기계 가공.강판과 각관 절단, 지그 고정, 용접, 응력 제거 후 기계 가공.강판 용접 구조물을 외피로 사용하고 내부를 광물-에폭시 또는 콘크리트 코어로 충전.화강암 골재와 에폭시를 몰드에 상온 주조하며, 인서트는 함께 주조하여 고정.
감쇠 성능양호. 편상 흑연이 진동을 흡수하며, 연삭기와 정밀 선반의 기본 선택.네 가지 중 가장 낮음. 리브, 질량 또는 충전재를 추가하지 않으면 울림이 발생.양호에서 매우 양호. 강판 설계에 감쇠 성능을 더하는 가장 저렴한 방법.가장 높음. 동일 단면 기준으로 일반적으로 주철의 수 배.
열적 특성열전도가 좋아 국부 열원의 열도 빠르게 확산됨.주철과 유사하나, 얇은 단면은 공장 온도 변화에 더 빨리 반응.일반 강판 구조물보다 느리게 반응. 충전 코어가 단시간 온도 급변을 완화.열전도율이 낮고 열용량이 커서 온도 변화가 느리지만, 회복도 느림.
툴링과 초도품목형 비용과 주물 공장 대기. 초도 주물은 보통 수개월 단위.목형 불필요. 치구만 필요하므로 초도품이 네 가지 중 가장 빠름.용접 구조물 납기에 경화 시간이 더해져 일반 용접 구조물보다 약간 늦음.몰드 비용 후 가공 전 긴 경화 기간. 초도품이 느림.
원가 구조목형비를 상각. 생산 수량이 충분히 늘면 개당 단가가 낮아짐.재료비와 용접 공수. 수량과 관계없이 개당 원가가 거의 일정.용접 구조물 원가에 충전재와 경화 시간이 추가.몰드와 레진. 설계가 확정된 후에만 합리적.
설계 변경비용이 큼. 형상 변경은 대개 목형 신규 제작 또는 수정이 필요.쉬움. 절단, 리브 추가, 재용접, 재가공.외피는 쉽지만, 충전 설계가 확정된 후에는 까다로움.어려움. 몰드가 곧 설계.
주로 선택되는 경우연간 생산량이 안정적인 반복 기종으로, 감쇠 성능이 중요한 경우.시제품, 소량 생산, 대형 외형, 또는 설계가 아직 변경 중인 경우.강판 설계가 진동 목표를 충족하지 못해 질량과 감쇠 성능이 필요한 경우.측정 장비 프레임, 3차원 측정기(CMM), 레이저 및 광학 장비 베이스.

흔한 실수는 주철 가격과 용접 구조물 가격을 같은 제품인 것처럼 비교하는 것입니다. 단품이나 소량에서는 용접 구조물이 원가와 납기 모두에서 거의 항상 유리합니다. 주철이 설득력을 갖는 것은 연간 생산량이 안정적일 때, 또는 다른 방법으로는 얻을 수 없는 감쇠 성능이 필요할 때부터입니다.

자가 진단

고객의 기계에 맞는 구조 형식은 무엇입니까?

수량, 감쇠, 중량, 일정에 관한 여섯 가지 질문입니다. 통화로 여쭤볼 질문과 같으며, 여기에서 답하시면 제작사가 제대로 견적을 내는 데 필요한 정보가 RFQ에 함께 담깁니다.

아무것도 전송되지 않습니다. 점수는 브라우저에서 계산되며, 결과는 이 페이지 밖으로 나가지 않습니다.

이 베이스를 연간 몇 대 구매할 예정입니까?
설계가 확정되었습니까, 아니면 아직 변경 중입니까?
기계에 해결해야 할 진동이나 채터 문제가 있습니까?
완성된 베이스의 대략적인 중량은 얼마입니까?
초도품은 언제 필요합니까?
기존 목형이나 몰드가 있습니까?

여섯 가지 질문에 모두 답하시면 여기에 결과가 표시됩니다. 어디에도 전송되지 않으며, 점수는 브라우저에서 계산됩니다.

일반적인 범위이며 약속이 아닙니다

네트워크가 견적할 수 있는 범위

아래 범위는 당사와 협력하는 제작사가 일상적으로 처리하는 수준입니다. 범위를 벗어나는 사항은 가정하지 말고 문의해 주십시오. 마지막 열은 일주일 분량의 이메일 왕복을 줄여 주는 항목입니다.

항목일반적 범위RFQ에 명시할 사항
부품 외형 치수용접 구조물은 일체형으로 약 6 x 2.5 x 2 m까지 가능하며, 더 큰 구조물은 분할하여 볼트로 체결하거나 현장에서 용접합니다.전장, 전폭, 전고, 그리고 볼트 체결식 분할 구조의 허용 여부.
중량 등급약 80 kg부터 12~20 t 범위까지이며, 공장 크레인과 가공 테이블 용량에 따라 제한됩니다.목표 완성 중량 또는 그 위에 올라가는 기계의 중량.
판재 및 형강S235 / S355 연강 및 동등 강종, 6~80 mm 판재, 각관, 채널, 후육 봉강.확정된 경우 강종과 두께, 또는 제작사가 치수를 정할 수 있도록 하중 조건.
주물 등급회주철 GG20~GG30(EN-GJL-200~300) 및 구상흑연주철, 협력 주물 공장을 통해 조달.재질 등급, 주물 중량, 기존 목형 유무.
응력 제거열처리로 열 사이클 또는 진동 처리. 중요한 부품은 황삭 전과 정삭 전에 한 번 더 실시.요구하는 방식과 차트 또는 성적서 필요 여부.
가공 형상 정밀도가공 패드의 평면도는 1 m당 0.02~0.10 mm 범위가 일반적이며, 연삭 또는 스크레이핑 가공은 더 엄격한 수준까지 가능.면별 평면도, 평행도, 직각도와 데이텀 체계.
가공 요소가공 패드, 다월 핀 구멍, 탭 및 리머 구멍, T 슬롯, 리니어 레일 장착면, 베어링 보어.어느 면이 기능면이며 각 면에 무엇이 장착되는지.
표면 처리쇼트 블라스트, 프라이머, 2액형 산업용 도료 또는 공작기계용 에나멜. 가공면은 방청유 도포 후 보호.색상, 도장 사양, 도막 두께, 무도장으로 남겨야 할 면.
검사치수 검사 보고서, 용접 검사(육안, MT, UT, 지정 시), 재료 성적서, 업체가 보유한 경우 CMM 측정 보고서.동봉해야 할 서류와 합격/불합격 판정 대상이 되는 항목.
포장강재 보강 팔레트 또는 볼트 체결 스키드, 가공면 보호, 요청 시 해상 운송용 크레이트.목적지, 인양 포인트, 훈증 면제 크레이트 필요 여부.

도면을 보내는 고객

기계를 사용하는 최종 사용자가 아니라 기계를 만드는 제조사입니다. 베이스는 외부에서 조달하는 구조물이며, 기계의 정밀도는 그 위에서 만들어집니다.

공작기계 제조사
연삭기 및 호닝기
전용기
자동화 및 조립 셀
레이저 및 워터젯 절단기
인쇄 및 컨버팅 라인
시험 장치 및 하중 프레임
측정 장비 및 CMM 프레임

진행 방식

세 단계로 진행되며, 계정을 만들 필요가 없고 주문이 당사를 거치지 않습니다.

  1. 도면 보내기

    도면 또는 STEP 모델, 수량, 초도품이 필요한 시기를 보내 주십시오. 설계가 확정되지 않았다면 외형 치수, 대략적인 중량, 하중 조건을 보내고 미확정임을 알려 주십시오.

  2. 당사가 매칭

    크기는 크레인 및 가공 능력과, 구조 형식은 각 업체가 실제로 운영하는 공정과 대조한 뒤 최대 3곳에 전달합니다. 네트워크 내에 적합한 업체가 없으면 추측하지 않고 그 사실을 알려 드립니다.

  3. 제작사가 직접 견적

    고객이 직접 비교하고 질문하며, 선택한 업체에 직접 발주합니다. 수수료도, 가격에 숨겨진 마진도 없으며, 어떤 것도 당사를 거치지 않습니다.

견적 비교 전에

실제로 가격을 좌우하는 요인

같은 베이스에 대한 두 견적이 절반까지 차이가 나도 둘 다 정직한 견적일 수 있습니다. 대개 오른쪽의 일곱 가지 항목 중 하나를 서로 다르게 해석한 것입니다. RFQ에서 이를 명확히 하면 견적을 비교할 수 있게 됩니다.

중량과 판 두께
강재는 kg 단위로 구매하며, 후판은 박판보다 절단, 취급, 용접이 느립니다. 더 적은 질량으로 같은 강성을 내는 리브 배치가 벽 두께를 늘리는 것보다 원가와 납기 모두에서 대개 유리합니다.
용접 길이와 접근성
견적은 외곽 크기가 아니라 용접 길이(m)와 각 이음부에 얼마나 접근하기 어려운지를 따라갑니다. 외부에서만 용접해야 하는 폐단면 박스 구조는 더 큰 개방형 프레임보다 비쌀 수 있습니다.
응력 제거 방식
열처리로 사이클에는 로 사용 시간, 크레인 이동, 다른 작업 뒤의 대기 시간이 따릅니다. 진동 응력 제거는 더 저렴하고 빠르지만 모든 사양에서 인정되지는 않습니다. 가격을 비교하기 전에 어느 방식이 필요한지 명시하십시오.
가공 면적과 공차
중요한 것은 질량이 아니라 가공하는 면적과 공차의 엄격함입니다. 1 m 기준 평면도를 0.10 mm에서 0.02 mm로 높이면 다른 설비, 두 번째 셋업, 항온실이 필요할 수 있습니다.
셋업 횟수
수 톤짜리 구조물을 들어 올리고, 다시 정렬하고, 데이텀을 다시 잡을 때마다 공수가 들어갑니다. 플로어형 보링기에서 두 번의 셋업으로 마무리할 수 있는 설계는 다섯 번이 필요한 설계와 견적이 크게 다릅니다.
검사 서류
재료 성적서, 용접 검사 보고서, 전체 CMM 측정 데이터에는 실제 공수가 듭니다. 실제로 읽고 확인할 서류만 요청하십시오.
포장과 인코텀즈
4톤 베이스는 규격 초과 화물입니다. 크레이트 설계, 인양 포인트, 항구까지의 내륙 운송, 견적 기준 조건이 용접 공수보다 도착 원가를 더 크게 바꿀 수 있습니다.

시작하기

도면 보내기

여섯 개 항목만으로도 진행할 가치가 있는지 판단할 수 있습니다. 영업시간 기준 24시간 이내에 답변을 드리며, 매칭할 수 없다는 답변인 경우에도 마찬가지입니다.

중량, 평면도, 응력 제거, 운송 조건까지 포함한 전체 양식이 필요하십니까? 전체 RFQ 양식 사용하기. 이메일이 편하시면 다음 주소로 보내 주십시오: sales at cncmachinebase.com. 한국어 또는 영어로 작성하실 수 있습니다.

STEP, IGES, PDF, DWG, DXF 또는 여러 파일을 묶은 ZIP. 휴대폰에서 업로드가 실패하면 먼저 이 양식을 보낸 후 파일을 다음 주소로 이메일로 보내 주십시오: sales at cncmachinebase.com
영업시간 기준 24시간 이내에 회신합니다.

파트너 되기

베트남 제작사를 위한 안내

대형 구조물을 용접하고 가공하는 업체라면, 문의가 들어오는 곳이 바로 여기입니다. 크레인, 가공 범위, 응력 제거, 검사 등 실제 보유 능력을 등록하십시오. 리드를 받을지 결정하기 전에 부품, 중량, 구조 형식, 목적지를 확인할 수 있습니다.

독점 조건 없음, 수주한 주문에 대한 수수료 없음. 조건은 첫 요청 전에 일대일로 협의합니다. 문의는 partner at cncmachinebase.com 로 보내 주십시오.

네트워크 가입하기

받게 되는 것

매칭된 문의만 전달됩니다. 보유한 크레인, 테이블 크기, 실제로 운영하는 구조 형식에 맞는 머신 베이스 RFQ가 도면과 함께 전달됩니다.

당사가 절대 하지 않는 일

수수료를 받거나, 주문 중간에 끼거나, 대금을 보관하거나, 독점을 요구하지 않습니다. 리드를 받은 후에는 바이어와 직접 거래하시면 됩니다.

바이어가 가장 먼저 묻는 질문

주물 공장이나 제관 공장입니까?

아닙니다. 당사는 소싱 서비스입니다. 고객의 도면을 검토해 어떤 구조 형식과 어떤 업체가 적합한지 판단하고, 베트남의 제작사 및 주물 공장 몇 곳에 RFQ를 전달합니다. 견적은 업체가 고객에게 직접 제출하고, 계약도 업체와 직접 체결하며, 부품은 당사를 거치지 않습니다.

비용이 발생합니까?

발생하지 않습니다. 바이어는 이용료도, 주문 수수료도 부담하지 않습니다. 그래도 당사는 고객의 문의가 실제 수요인지, 전달하는 업체에 맞는지를 중요하게 봅니다.

제 도면은 누가 보게 됩니까?

당사가 매칭한 제작사만 볼 수 있으며, 그것도 고객이 양식의 동의란에 체크한 후에만 가능합니다. NDA를 요청하시면 파일이 어디로든 전달되기 전에 서명합니다. 파일은 마지막 연락일로부터 12개월간 보관한 후 삭제합니다.

완성된 도면 없이도 베이스 견적이 가능합니까?

외형 치수, 대략적인 중량, 가공면, 예상 공차를 알려 주시면 예산 견적은 가능합니다. 확정 가격을 받으려면 데이텀과 가공 형상이 정의된 도면 또는 STEP 모델이 필요합니다. 가지고 계신 자료를 보내 주시면 둘 중 어느 쪽 견적을 받게 되는지 알려 드립니다.

왜 베트남에서 머신 베이스를 소싱합니까?

베트남에는 조선업과 산업 설비 공급망을 기반으로 대형 제관과 대형 부품 가공이 자리 잡고 있으며, 베이스 제작에서 노동 집약적인 부분은 용접과 조립입니다. 정밀 가공은 옮기지 않고 강재와 공수 비용을 낮추고 싶을 때 검토할 가치가 있습니다. 반면 수 톤에 달하는 화물의 운송비가 절감액보다 크거나, 3주 안에 베이스를 납품받아야 하는 경우에는 적합하지 않습니다.

검사와 운송도 처리해 줍니까?

그 부분은 고객과 제작사 간에 직접 정하실 사항입니다. 당사는 매칭된 업체 중 어느 곳이 치수 검사 보고서, 용접 검사, 해상 운송용 크레이트를 제공할 수 있는지 알려 드리므로, 나중에 알게 되는 대신 견적 단계에서 요청하실 수 있습니다. 제3자 검사는 쉽게 준비할 수 있으며, 이를 수행하는 업체도 안내해 드릴 수 있습니다.

가이드

이러한 구조물이 실제로 어떻게 제작되고, 사양이 정해지고, 운송되는지 설명합니다.

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